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    以柔克刚:β-碳化硅复合流体磨料,专治小孔毛刺、抛光
    2020年04月22日 发布 分类:粉体应用技术 点击量:82
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    流体磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的高分子半固态载体和一定量磨粒(如氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等混合而成) 。相比于“刚刚”的研磨抛光过程,流体磨料这把“柔韧的锉刀”在加工小孔、窄缝、交叉孔道、异形曲面等形状复杂的表面和钛、钨合金及陶瓷等硬脆材料上的更具优势 。不管是用来去毛刺、除飞边、磨圆角还是用于减少工件表面的波纹度和粗糙度,流体磨料都能轻松胜任 。

    像乒乓球一样有弹性的流体磨料


    下文将以具有小孔的熔喷无纺布模具为案例了解一下流体磨料的应用 。近年随着无纺布用途的开发,透气膜无纺布的市场整体不断扩大,用途上,从一次性纸尿布,生理卫生巾,医用口罩等都有无纺布的身影 。进来由疫情助推的口罩相关产业更是让口罩最核心的材料“熔喷无纺布”受尽关注,口罩中的过滤布“熔喷无纺布”,是使用熔喷布喷丝板模具制造生产出来的,喷丝板的微孔是关键,一般口罩的所用的熔喷模具的微孔孔径一般是0.2--0.3mm,N95口罩熔喷模具的微孔孔径一般在0.1--0.15mm,熔喷模具出料的均匀性和稳定性,对熔喷布的质量具有决定性作用 。而采用激光打出来的微孔不可避免的存在毛刺或者光滑性欠佳从而影响“喷丝过程”的正常运行,因 此需要对其进行去毛刺及抛光处理 。如此小的孔道处理起来是非常的困难,“具有流动性”的流体磨料此时起到了重要的作用 。

    西安博尔的立方碳化硅复合流体磨料对“熔喷模具”内孔去毛刺、打磨抛光处理


    应用于熔喷模具等小孔零部件的抛光去毛刺,仅仅是流体磨料众多应用之一 。在生物医学、航空航天、涡轮叶片、汽车和光学元件存在着众多复杂的曲面,这些表面通常由快速原型制造、铸造和先进的CNC机床制造,想将这些表面加工成较高的水平是一项非常艰巨的任务,而柔韧的流体磨料可以让这些曲面的加工过程更加顺利 。

    流体磨料常用的四种磨料包括:金刚石,碳化硼氧化铝碳化硅 。金刚石及碳化硼具有绝佳的硬度但成本也不小,氧化铝非常坚固且使用成本优越,如果应用不需要金刚石的研磨能力 ,则氧化铝是理想的研磨选择α-碳化硅在耐久性和低成本方面类似于氧化铝 。相比于常见的α-碳化硅β-碳化硅的晶型是立方体,类球形,其晶体的等轴结构特点决定了该粉体具有比α-碳化硅好的自然球度和自锐性,因 而在精密研磨技术方面有更好的磨削和抛光效果,能大幅提高产品光洁度,β-碳化硅的硬度(硬度是9.25--9.6,与金刚石的10接近,光洁度比金刚石好)α-碳化硅要高很多,因 此β-碳化硅的研磨效率更高 。

    大多高端流体磨料需从美国、瑞士、德国等地进口,价格昂贵,从普通流体磨料到金刚石流体磨料一公斤在600-10000元不等 。西安博尔以立方碳化硅(β-SiC)微粉为主磨料,配以绿碳化硅、黑碳化硅、碳化硼、金刚石、氧化铝等制成复合磨料(复合磨料的成分、含量、粒度以及强度可根据用户需求进行定制以获取所需使用性能),可制备磨抛效果好、强度可调控、柔韧性好、挤压膨胀性强、磨料附着力 强、不粘工件、不粘皮肤、不掉粉等流体磨料,已在铝型材挤压模具、硬质合金、不锈钢、铸铁等材质方面的研磨加工成功应用,使用效果可与进口的流体磨料媲美,且可大幅降低了使用成本 。

     

    西安博尔产品之一:β-SiC+碳化硼复合流体磨料

    部分资料参考自西安博尔新材料有限责任公司,粉体圈小白整理发布 。如对本文所述产品感兴趣,可以联系编辑为你推荐哦,微信:ftqxiaoqi

    粉体圈 编辑 小白

     


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